Импульсті электр өрісінің технологиясы (бұдан әрі - ПЭФ) 2010 жылдан бастап картоп тағамдарын өндіруде сәтті қолданылады. Бұл технология негізінен картоп фриі мен чипсы өндірісінде қолданылады. Тамақ өнеркәсібінде картопты үздіксіз алдын-ала өңдеуге арналған PEF жабдығын сәтті енгізу шикізатты кәдеге жарату, процестің тиімділігі және өнімнің сапасы жағынан бірнеше артықшылықтарға ие.
Тұтастай алғанда, PEF технологиясы 90% -ға дейін су мен энергияны аз пайдаланатын картопты дәстүрлі жылытумен алмастырады. Бұл технология шикізатты жұмсартуға көмектеседі, картопты кесу мен өңдеуді жақсартуға мүмкіндік береді. Бетінің зақымдануы, сынықтары, ұсақ қалдықтары және крахмалдың шығыны аз тегіс кесу дайын өнімнің жоғары өнімділігіне, майдың аз сіңуіне және кесу пышағының қызмет ету мерзіміне әкеледі. Тазартылған картоптың ПЭФ суының жақсарған диффузиясы оңтайландырылған қопсыту, кептіру және қуыру процесін жүргізуге мүмкіндік береді, бұл сонымен бірге энергия мен өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі. ПФФ-мен өңделген картоп картоптары мен чипсы сапалы әрі пайдалы, сіңірілген майдың пайызы аз және түсі біркелкі.
Импульсті электр өрісін өңдеу принципі PEF
PEF технологиясын әр түрлі зерттеу топтары қолданған алғашқы зерттеулер 1900 жылдардың басында жүргізілді. Алайда, жаңа мыңжылдықтың басында картопты қайта өңдеу зауытында алғашқы өндірістік PEF жүйесі жасалып, орнатылды. Қазіргі уақытта тамақ өнеркәсібінде 150-ден астам Elea PEF жүйелері қолданылады, олардың көпшілігі француз фриі мен чипсы өндірісінде орнатылған.
Импульсті электр өрісінің технологиясы электропорация принципіне негізделген (1-сурет). Физикалық қағидаларға сүйене отырып, ПЭФ өңдеу кезінде жоғары вольтты қысқа электрлік импульстар пайда болады, олар витаминдер, минералдар немесе пигменттер сияқты басқа да бағалы заттарға зиян келтірмей жасуша мембранасында тесіктердің пайда болуына ықпал етеді. Бұл технологияны жануарлардан немесе өсімдіктерден шыққан тіндерге, тіпті микроорганизмдерге қолдануға болады. Барлық тірі жасушалар негізінен диэлектрлік қасиеттері бар фосфолипидтерден тұратын жартылай өткізгіш жасуша мембранасымен қоршалған. Сыртқы электр өрісін қолдану жасуша мембранасында зарядтың жиналуына әкеліп соғады және оның трансмембраналық потенциалы деп аталатын табиғи потенциалының артуына себеп болады. Бұл жасуша мембранасының электрлік жиырылуын тудырады және нәтижесінде тері тесігінің пайда болуына әкеледі.
Өсімдік тіндерінің жасушаларында (мысалы, картоп жасушаларында) тері тесігінің пайда болуына байланысты, ПЭФ өңдеу кезінде олар жасушаішілік қысымын (тургор) жоғалтады, бұл ұлпаның жұмсартылуына және өсімдік материалдарының оңай және жақсы кесілуіне әкеледі. Сонымен қатар, жасуша құрылымын электропорациялау нәтижесінде масса берілісі жақсарады, осылайша жуу, ағарту және терең қуыру сияқты өндірістік процестер жақсарады.
Дәстүрлі түрде картоп өнеркәсібі сапалы кесектерді қамтамасыз ету үшін термиялық алдын ала қыздыруды қолданды (картопты алдын ала қыздыру), бұл картопты 65 минут ішінде 45 ° C дейін қыздырады. Бұл процесс көп су мен энергияны қажет етеді. Құрамында құрамында крахмал бар микробиологиялық жолмен ұрықтандырылған суды жою проблемалы болып табылатынын есте ұстаған жөн. Сонымен қатар, жылытқыштан суды толтыру және ағызу әдетте көп уақытты алады және кейіннен күтіп ұстауды қажет етеді. Бұл әсіресе шикізатты жоюға әкеп соқтыратын өнімнің өзгеруімен және жоспарланбаған өндіріс желісінің тоқтап қалуымен қиынға соғады.
Француз картоптарын өндіруде шикізатты кесуге дейін PEF өңдеу технологиясын қолдану әлемдік стандартқа айналғанын атап өткен жөн. PEF технологиясы классикалық термиялық жылыту процесін ауыстырады, осылайша су мен энергияны тұтынуды 90% -ға дейін төмендетеді. PEF өңдеу кезінде өнім мен технологиялық су іс жүзінде қыздырылмайды, яғни технологиялық ортада микроорганизмдер мен крахмал аз болады. Нақты өңдеу бірнеше микросекундты ғана алады және желінің өндірістік қуатына байланысты картоп PEF жүйесінде тек 5-8 секундта болады. Импульсті электр өрістерін қолданудың басқа артықшылықтары да бар. Бұл әдіс жаппай өңдеу болғандықтан, картоптың бәрі үлкен болсын, кішісі болсын біркелкі өңделеді. Айта кету керек, ертерек термиялық қыздырудан кейін ұсақ картоп толығымен қайнатылған, ал ірі картоп іште берік болған. Біртекті жұмсартудың арқасында біркелкі кесуге қол жеткізіледі; картоптың шикі таяқшалары икемді және аз сынады, нәтижесінде соңғы өнімнің шығымы жоғары болады. Қуыру кезінде майдың төмен сіңірілуі (шамамен 10%) соңғы өнімнің май құрамын төмендетеді. Сонымен қатар, икемділіктің жоғарылауы және тегіс беткі жағы қуырылған картоптың таяқшаларын және шығуда біркелкі қоңыр түске ие біркелкі түс береді.
Фишкалар өндірісінде оның пайдасы француз фриінің өндірісіндегіге ұқсас, бірақ түпкілікті өнімнің сапасының жақсаруы одан да айқын көрінеді. Тілімдер жақсарады, нәтижесінде шикізат азаяды және кесу кезінде крахмал ысырап болады, бұл өз кезегінде өнімнің айтарлықтай өсуіне әкеледі. Крахмалды жоғалтудың төмендеуі, ең алдымен, жұмсарған түйнектерді кесудің оңай болуының нәтижесі. Бұл, өз кезегінде, пышақтардың аз механикалық зақымдануына және нәтижесінде крахмалды жер бетінен аз жууға әкеледі. Сонымен қатар, қуыру кезінде аз чиптер жабысып қалады, бұл өнімді қабылдамау қажеттілігін жоққа шығарады. Қуырылған қуырылған PEF шикізатын чипке өңдегенде, майдың төмендеуі байқалады - соңғы өнімде 20% дейін, бұл төмендеу кесуге, шикізаттың сапасына және қуыру процесінің өзіне де байланысты екенін ескеру қажет. Соңғысы өнім сапасын жақсартуда маңызды рөл атқарады. Шикізаттың ашық жасушалық құрылымы және судың жақсартылған диффузиясы майдың температурасы мен қуыру уақыты сияқты оңтайландырылған қуыру параметрлерін алуға мүмкіндік береді. Терең қуыру процесінің тиімділігінің жоғарылауы майдың өмір сүруіне және өнімнің май сіңірілуіне, сонымен қатар соңғы өнімнің түсі мен қытырлығына үлкен әсер етеді. Қуырудың уақыты мен температурасын төмендету термохимиялық реакция өнімдері азырақ өнім алуға мүмкіндік береді. Бұл тәтті картоп, сәбіз, паспорт немесе қызылша сияқты көкөніс чиптеріне үлкен пайда.
Сонымен қатар, шикі өнімнің біркелкі жұмсартылуы өнімді кесуге жаңа мүмкіндіктер ашады. Қазіргі уақытта картоп картоптарын өндіруде шикізаттың шығыны едәуір аз болған кезде спираль, вафли немесе толқынды тәрізді формаларды жүзеге асыруға болады. Картоп чипі өндірісінде одан да көп балама жолдар ашылуда, өйткені тәтті картоп, паснип немесе қызылша сияқты көбірек көкөністерді пішінге дейін өңдеуге болады. Осылайша, тұтынушы үшін әр түрлі тауарлар пайда болады, бәсекеге қабілеттілік артады, ал ерекше формалар мен / немесе өнімдерді шығару тиімді болады.
Қоршаған ортаға әсерді бағалау PEF картопты өңдеу кезінде
Қоршаған ортаға әсерді бағалау (бұдан әрі - ҚОӘБ) өндірістің қоршаған ортаға шикізаттан бастап соңғы өнімге әсерін сипаттауға мүмкіндік береді. Картопты қайта өңдеу кезінде PEF қолдану бойынша EIA зерттеуі дүние жүзіндегі Elea клиенттерінің салыстырмалы мәліметтерін қолдана отырып өнеркәсіптік деңгейде жүргізілді және зерттеу әдеттегі жылу қыздырғыштарды PEF жабдықтарымен ауыстыру энергияны тұтынуды 85% -ға, суды тұтынуды 90% -ға төмендетуге мүмкіндік беретіндігі анықталды. бұл жылына 60 - 70 000 кг су мен қуырылған қуырылған картопты өндірудің типтік желісі үшін 000 ГДж жылу энергиясын үнемдеуге сәйкес келеді.Сонымен қатар май сіңірудің төмендеуі, өнім сапасының жақсаруы және өнім өнімділігінің 20-50 жоғарылауы байқалады. ,бес%. Өнімнің сапасын жақсарту немесе жеке өндіріс қадамдарын жақсарту тұрғысынан ПЭФ-тің тікелей артықшылықтарынан басқа, бүкіл өндіріс процесі тиімді және тұрақты болады. Стандартты өлшемді чиптер үшін үздіксіз өндіріс желісінде PEF пайдалану соңғы өнімділікті 000 тоннаға арттырады және мұнай шығынын 1 тоннаға азайтады, сонымен қатар өндіріс үшін қажетті ресурстар мен су шығынын азайтады, сонымен қатар өңдеу шығындарын одан әрі төмендетеді жоғары өндірістік қуат. Бүгінгі таңда бүкіл әлемде картоп өндірісінде Elea PEF жүйелерімен 1,5 кВт / сағ энергия, 67 кг CO баламасы әр секунд сайын үнемделуде2 және 138 литр су.
Жүйелері PEF картоп өнеркәсібі үшін
Elea қуыру картоптары мен чипсы желілері үшін әр түрлі қуаттылықтағы әр түрлі PEF конвейерлі жүйелерін ұсынады. Сонымен қатар, Elea компаниясы шығарған әрбір PEF жүйесі барлық нақты талаптарға сәйкес құрылуы және құрылуы мүмкін.
Барлық жүйелер тәулік бойы жұмыс істей алады және экстремалды жағдайда жұмыс істеуге арналған. 24 секундтан аспайтын қысқа өңдеу уақыттарының және ықшам өлшемдерінің арқасында Elea PEF жүйелерін қолданыстағы өндіріс желілеріне енгізу оңай. PEF жүйелері толығымен автоматтандырылған және оларды өндіріс желісінен немесе орталық басқару бөлмесінен қашықтықтан басқаруға болады. Барлық тиісті процестің параметрлерін бақылауға және жазуға болады. PEF картоп картоптарын өндіруде стандарт болғандықтан, орнатылған жүйелік база үнемі кеңейіп, стандартты компоненттер мен қосалқы бөлшектерді қоймада қолдануға мүмкіндік береді. Дүниежүзілік серіктестермен және қашықтан қызмет ету мүмкіндіктерімен арнайы инженерлік қолдау қызметтері жұмыс уақытын, тәулік бойғы қолдауды және тыныштықты қамтамасыз етеді.
PEF өңдеуге арналған Elea жүйелері әдетте импульс генераторы мен процессордан тұрады. Картоп сияқты қатты өнімдерді өңдеу үшін өңдеу қондырғысы арнайы конвейерлік таспа болып табылады. Чиптер өндірісіндегі PEF жүйелерінің типтік өнімділігі 1-ден 6 т / сағ құрайды, ал қуырылған картопты өңдеген кезде желінің қуаты 10-60 т / сағ-қа жоғары болады.
Elea PEF Advantage Belt төрт модельде бар: PEF Advantage B 1, 10, 100 және 1000, 1 т / с-тан 60 т / с-қа дейін өңдеуге қабілетті.
Әсіресе чиптердің шағын өндірістік желілері үшін біз 1 т / сағ шикізатты өңдеуге қабілетті PEF Elea PEF Advantage B 1 және B6 мини жүйелерін жасадық (6-сурет).
Elea PEF жүйесінің орташа энергия шығыны айтарлықтай төмен (шикізаттың тоннасына 1 кВтсағ), бұл пайдалану шығындарын төмендетуге мүмкіндік береді. Әрине, PEF-ті енгізу инвестициялық және пайдалану шығындарымен бірге жүреді. Алайда, чиптер өндірісіне 30-дан астам PEF жүйесін орнату қысқа уақыт ішінде инвестицияның қайтарымын көрсетті, орташа алғанда бір-екі жыл, процестің тиімділігі шығындарының үнемделуі немесе өнімнің жоғарылауы, сынықтардың аз болуы және өнімнің төмендеуі сияқты өнімнің пайдасы. май құрамы.
Тұтастай алғанда, PEF технологиясы шикізат сапасын жақсартуды және бүкіл өндіріс тізбегі бойынша процестерді оңтайландыруды қамтиды, бұл өндірушіге, тұтынушыға және қоршаған ортаға тиімді.
Бейне: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Көбірек ақпарат алу үшін біздің вебсайтымызға кіріңіз: www.elea-technology.com
Affiliate материалы